La tecnología de hojas de sierra de diamante para soldadura láser representa el pináculo de la ingeniería de herramientas de corte, combinando la dureza incomparable del diamante con la precisión y durabilidad de la fusión láser. Diseñada para fabricantes de piedra profesionales, equipos de construcción y especialistas en corte de concreto, esta categoría de cuchillas ofrece cortes rápidos y limpios en granito, piedra reconstituida, mármol, concreto reforzado, asfalto y una variedad de otros materiales abrasivos. A diferencia de las hojas tradicionales soldadas o sinterizadas, el accesorio de segmento soldado con láser elimina la pérdida de segmento, mejora la disipación de calor y extiende drásticamente la vida útil, incluso en condiciones de corte seco continuo. Nuestra serie de hojas de sierra de diamante para soldadura láser incluye productos comoHoja de corte soldada por láser para mármol, Hoja de sierra para hormigón soldada con láser, etcétera.
La principal innovación radica en la unión metalúrgica creada por un rayo láser de alta energía que fusiona el segmento impregnado de diamante con un núcleo de acero de alta resistencia. El resultado es un filo monolítico sin puntos débiles, capaz de soportar tensiones laterales, altas RPM y temperaturas elevadas que provocarían delaminación en las hojas convencionales. En Oridawn, impulsamos esta tecnología aún más al diseñar cada componente, desde la concentración de diamante y la formulación de la matriz metálica hasta los parámetros de soldadura láser, de acuerdo con el material específico que se está cortando. Este enfoque específico de la aplicación garantiza que nuestros clientes experimenten menos tiempo de inactividad, menores costos por corte y un rendimiento constante en miles de pies lineales.
Una hoja de sierra de diamante para soldadura láser no es un simple disco de acero con arena adherida; es un sistema equilibrado de elementos interdependientes. El núcleo de acero se fabrica normalmente con aceros de 65Mn, 50Mn2V u otras aleaciones de alta resistencia, tratados térmicamente para lograr una dureza de 38 a 42 HRC. Esto proporciona la combinación ideal de flexibilidad y rigidez para soportar las tensiones de la rotación a alta velocidad y las cargas laterales. El núcleo está rectificado con precisión y tensado en fábrica para garantizar un funcionamiento real incluso a 10,000 pies de superficie por minuto.
Los segmentos de diamante se producen mediante un proceso de pulvimetalurgia. Una mezcla cuidadosamente controlada de diamantes sintéticos de calidad industrial, seleccionados por su morfología cristalina, resistencia al impacto y estabilidad térmica, se mezcla con una matriz de enlace metálico que comprende cobalto, hierro, cobre, níquel, estaño y carburo de tungsteno. La proporción exacta determina la tasa de desgaste del segmento, la velocidad de corte y la capacidad de exponer partículas de diamante nuevas a medida que la matriz se erosiona. Los segmentos se prensan en frío y luego en caliente para darles formas casi netas y luego se terminan con las dimensiones exactas. A continuación se realiza el proceso de soldadura láser, en el que un láser de fibra o CO₂ crea una zona de fusión entre la base del segmento y el núcleo de acero, creando una resistencia a la tracción en la unión superior a 600 MPa. Oridawn emplea una técnica láser patentada de múltiples pasadas que precalienta, suelda y luego trata con calor la zona de transición para eliminar las microfisuras y garantizar una estructura cristalina homogénea.
